锌相比有了显著的提高。这与文献ｎ闷报导相一致。笔者曾就斜交轮胎胎面进行过类似的试验与表２结果一致，说明随着氧化锌比表面积的增大，对电子的亲合能力提高，纳米氧化锌粒子吸附促进剂特别是次磺酰胺促进剂的能力逐渐增强，在胶料中形成的锌盐络合物
３．２．１定伸应力明显增大，耐磨性提高
随着硫化胶交联密度的提高，因其交联键的结构形式向单硫键双硫键转变。资料报导不同的交联键的键能如表３所示：表３各种类型交联键的谴能
由于纳米氧化锌随着比表面积的提高，交联键多硫键减少，单硫双硫交联键提高，意味着使硫化胶达到一定的变形时所消耗的能量大：反之消耗同样能量时硫化胶所产生的变形小。因此就表现为硫化胶定伸应力（模量）的提高，同时耐磨性提高。这与通过炭黑补强，提高胶料的性能有着明显的区别。后者则主要表现为炭黑聚集体三维支化链结构方向性在试样拉伸时，阻碍了硫化胶分子网的取向运动“训。
３．２．２压缩永久变形和压缩疵劳温升降低
一般来说，交联键的交联形式对高温试验和试验过程中生热有很大的影响，压缩永久变形和压缩疲劳生热试验，说明交联键中含硫原子越少，对硫化胶的压缩永久变形、’压缩疲劳生热（定负荷压缩）越好。在一定负荷下，变形较小，疲劳生热较小。同时交联键键能较高，降解所需能量较高，抑制压缩永久变形的增大。
此外，随着纳米氧化锌比表面积的提高，交联键的形式决定了硫化胶热空气老化性能保持率提高，从而提高硫化胶的热稳定性。
中主要起着导热和促进硫化2个作用[1];当硫化作用完成后,氧化锌还可增强橡胶制品以改善物理机械性能。氧化锌在橡胶中的物理化学作用与其在胶料中的分散效果密切相关。普通氧化锌与胶料由于带同种电荷,混炼时很难在胶料中
３．３纳米氧化锌减量对硫化胶性能的影响
文献啊１报导使用细粒子氧化锌对于大多数情况而言，０．８％